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 這種蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥桿軸心、蝶板中心和閥體中心在同一位置。 

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。 

常見的襯膠蝶閥屬于這一類。 

缺點(diǎn)是蝶板和閥座始終處于擠壓和刮擦狀態(tài)，阻力距離大，磨損快。 

為了克服擠壓、刮傷，保證密封性能，閥座基本采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料制成，但在使用中也受溫度限制。這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。 

為解決同心蝶閥蝶板與閥座擠壓?jiǎn)栴}，生產(chǎn)單偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥桿軸心偏離蝶板中心，使蝶板下端不再成為旋轉(zhuǎn)軸線。 

分散和減少蝶板上下端與閥座之間的過度擠壓。 

但是，由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的整個(gè)啟閉過程中并沒有從蝶板和閥座的刮擦現(xiàn)象中消失，應(yīng)用范圍與同心蝶閥相似

 雙偏心蝶閥是在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)形成的應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。偏心蝶閥。 

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥桿軸線偏離蝶板中心和閥體中心。 

雙偏心作用使蝶板在閥門開啟后立即從閥座上松開，大大消除了蝶板與閥座不必要的過度擠壓和劃傷，降低了開啟阻力，減少了磨損和磨損。改善氣門座壽命提高。 刮擦大大減少，同時(shí)雙偏心蝶閥還可以使用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。 

但是，由于其密封原理是位置密封結(jié)構(gòu)，即蝶板與閥座的密封面是線接觸的，蝶板擠壓閥座引起的彈性變形產(chǎn)生密封效果好，所以關(guān)閉位置很高，承壓能力很高。 低，這就是為什么傳統(tǒng)上認(rèn)為蝶閥不耐高壓，泄漏量大的原因。

 要耐高溫，必須使用硬密封，但泄漏量大；為了零泄漏，必須使用軟密封，但它們不耐高溫。 

為了克服雙偏心蝶閥的矛盾，蝶閥第三次偏心。 

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在雙偏心閥桿軸位偏心的同時(shí)，蝶板密封面錐軸偏向閥體圓柱軸，也就是說，經(jīng)過三次偏心后，密封蝶板的斷面不是

而且是真圓，而是橢圓，因此其密封面形狀是不對(duì)稱的，一側(cè)傾斜于閥體中心線，另一側(cè)平行于中心

這第三偏心最大的特點(diǎn)就是密封結(jié)構(gòu)有了根本的改變。緊急切斷閥它不再是位置密封，而是扭轉(zhuǎn)密封，即不依靠閥座的彈性變形，而完全依靠閥座的接觸面壓力來實(shí)現(xiàn)密封。 因此，金屬閥座零泄漏的問題一舉解決，而且由于接觸面壓力與介質(zhì)壓力成正比，因此也解決了耐高壓耐高溫的問題。