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1概述

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對球閥，特別是高溫高壓的需求正在增加。球閥需要具有更高的耐磨性，耐腐蝕性，耐高溫性和耐腐蝕性。傳統(tǒng)的全通徑球閥采用堆焊，噴涂等技術(shù)進(jìn)行表面硬化處理，其使用壽命，成本和性能仍不能滿足使用要求，如工業(yè)硅，煤化工，高爐煤氣，惡劣條件等。加油站。雙偏心半球閥是利用不同配置的球閥，V型閥和履帶球閥的優(yōu)點(diǎn)而開發(fā)的新產(chǎn)品。球閥采用雙偏心密封結(jié)構(gòu)，磨損小，扭矩小，密封性能好，使用壽命長。閥座和半球采用特殊的硬化工藝處理，特別適應(yīng)嚴(yán)苛工況下的耐磨性，耐腐蝕性，耐腐蝕性和耐高溫性要求。

2結(jié)構(gòu)特征

2.1，半球

雙偏心半球閥的半球采用雙偏心設(shè)計(jì)，密封效果可靠，力矩分離，扭矩小，使用壽命長。它可用于輸送顆粒介質(zhì)的苛刻條件。結(jié)構(gòu)原理是半球的中線和閥桿的中線偏移，閥座的中心線偏移。當(dāng)球完全打開時，球和閥座完全脫開，并且存在一定的間隙，并且回轉(zhuǎn)半徑被分成長的。半徑和短半徑，長半徑旋轉(zhuǎn)軌道的切線將與閥座密封表面形成角度θ。當(dāng)閥門打開和關(guān)閉時，半球具有逐漸分離并逐漸壓靠在閥座表面上的功能，從而減少了打開和關(guān)閉過程中閥座與半球之間的機(jī)械磨損和磨損，從而延長了使用壽命。

2.2，閥座

（1）閥座采用浮動式設(shè)計(jì)，降低加工難度，確保閥座中心線與半球形球面中心點(diǎn)重合，提高密封性能。閥座和閥體之間存在間隙。半球定位可在裝配過程中自動找到中心線，確保閥座密封面與半球形球面完全接觸，解決了加工精度誤差引起的泄漏，提高了球閥的性能和壽命。 。

（2）閥座與閥體之間的密封采用硬密封結(jié)構(gòu)，適用于高溫高壓工況。閥座和閥體的密封面的尺寸小，密封面的精度高。組裝時，固定環(huán)安裝有電動扳手，不僅可以與固定環(huán)和閥體嚙合，還可以防止松動，并且座椅可以摩擦旋轉(zhuǎn)。根據(jù)機(jī)械振動嚙合原理，閥座和閥體可靠地密封。

（3）閥座和閥體以及閥座和半球由兩點(diǎn)硬密封，因此閥門可適用于高溫高壓工況。

2.3，其他零部分

閥門采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，通用性強(qiáng)。 閥桿具有防噴霧結(jié)構(gòu)。 驅(qū)動方式多樣化，閥桿，支架和執(zhí)行器的連接尺寸符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn)，可直接與各種規(guī)格執(zhí)行器組合使用。 常用的驅(qū)動方法包括手動，氣動，液壓，氣液聯(lián)動和電動等，從而提高了雙偏心半球閥的性能。

3使用范圍

雙偏心半球閥適用于所有類型的一般工業(yè)要求，如水，污水，廢水，蒸汽，氣體，紙漿和其他介質(zhì)。如果密封副由Cr-Mn-Si硬質(zhì)合金制成，具有耐火，防爆和防靜電功能，適用于中高溫介質(zhì)要求，如煤氣，焦?fàn)t煤氣，水煤氣和天然氣加油站。如果密封副（半球，閥座）和閥體流道采用碳化鎢專用工藝處理，具有效率高，節(jié)能，耐磨性好，密封性能可靠，操作輕便，開合快捷的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長等。適用于工業(yè)硅工業(yè)管道的閥門。由于半球與閥座的瞬間分離和瞬時壓縮特性，適用于介質(zhì)中顆粒的惡劣工作條件，可廣泛應(yīng)用于冶金，選礦，電力等生產(chǎn)過程中。 ，高爐煤粉噴射，粉碎系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。流程中的各種管道控制。在瞬間分離和瞬間壓縮期間，半球和閥座具有擠壓作用以去除密封表面上的水垢和粘附，這確保密封緊密且可靠。對于溶液漿料，結(jié)晶結(jié)晶和漿料灰等工藝中的兩相混合流體介質(zhì)的閥門，它是理想的選擇。

4。結(jié)論

目前，雙偏心半球閥有各種規(guī)格。它已應(yīng)用于不同行業(yè)的各種項(xiàng)目，取得了良好的效果，并逐步擴(kuò)大其使用范圍。